生産性30%向上!受託型製造業向け高収益経営コンサルティング

生産性30%向上!受託型製造業向け高収益経営コンサルティング

図面が来て、見積を出して、受注する。受託型の製造業は、この繰り返しのなかで「どの仕事が儲かっているか分からない」まま稼働率だけを追ってしまいがちです。忙しいのに利益が残らない状態は、ここから生まれます。

Digital&の受託型製造業向け高収益化支援は、設備投資の提案ではありません。製品別・顧客別の実際の利益を見える化し、赤字受注を減らし、単価と工程の両面から利益率を引き上げる支援です。

このページでわかること

  • 受託型製造業で利益が残らない構造的な原因
  • 製品別・顧客別の原価を把握するための現実的な方法
  • 改善にかかる期間の目安と、着手の順番
  • 値上げ交渉と、断る判断を支える数字のつくり方

高収益化支援で、何がどう変わるのか

受託型製造業の利益は、受注単価 −材料費 −加工にかかった時間 ×時間あたりのコストで決まります。この「加工にかかった時間」が実測されていないと、どの仕事が儲かっているか判断できません。

項目よくある状態(Before)高収益化後(After)
原価把握全体の売上と利益のみ製品別・顧客別の利益が見える
見積過去の類似案件と勘実績時間に基づく積算
赤字受注存在に気づいていない特定し、交渉または受注停止
段取り担当者ごとに手順が異なる標準化され、時間が短縮
稼働稼働率だけを追う利益率の高い仕事で稼働を埋める
交渉言い値を受け入れる数字を根拠に単価を交渉

こんな企業を支援しています

無料の経営相談でお伝えできること

現在の受注構成と原価管理の状況を伺い、どこに利益が失われているかの見立てをお伝えします。時間の記録から始めるべきか、既存データで分析できるかの判断材料まで、その場でお持ち帰りいただけます。

受託製造でよくある3つのつまずき

1. 稼働率を最優先にしている

機械を止めないことを最優先にすると、赤字の仕事でも受けてしまいます。稼働率100%でも赤字という状態は、受託型製造業で最もよく見られる問題です。

判断基準は稼働率ではなく、時間あたりの粗利です。この数字で並べ替えると、続けるべき仕事と見直すべき仕事が明確になります。

2. 実績時間を記録していない

見積は過去の類似案件と勘で作られ、実際にどれだけ時間がかかったかは記録されない。この状態では、見積の精度は上がりません。

記録は複雑である必要はありません。作業開始と終了を押すだけの仕組みで十分です。3か月分たまれば、製品別の実態が見えてきます。

3. 段取り時間を工数に入れていない

多品種少量生産では、段取り替えの時間が実加工時間を上回ることもあります。この時間を見積に入れていないと、小ロットの仕事ほど赤字になります。

段取り時間を測り、ロットサイズごとの採算ラインを出す。この基準があれば、小ロットの案件を受けるかどうかを数字で判断できます。

費用と期間の目安

企業規模、工程数、既存の管理状況によって変わります。以下は進め方の目安です。

支援の範囲主な内容期間の目安
収益診断売上・原価の分解、製品別・顧客別の粗利の概算1か月
実績時間の記録記録の仕組み導入、3か月分のデータ蓄積3〜4か月
分析と改善製品別利益の分析、赤字案件の特定、段取り改善2〜3か月
単価交渉と受注選別交渉資料の作成、受注基準の設定2〜3か月
運営伴走月次の利益分析と改善継続

実績時間の蓄積に3か月程度かかります。この期間を短縮することはできないため、早めの着手が有効です。

支援の進め方

  1. 収益構造の分解(1か月)売上と原価を分解し、製品群別・顧客別の概算粗利を算出します。
  2. 実績時間の記録開始(3〜4か月)現場の負担が最小になる方法で、工程別の実績時間を記録します。
  3. 製品別利益の分析(1か月)実績データをもとに、時間あたりの粗利で製品と顧客を並べ替えます。
  4. 改善の実行(2〜3か月)段取り改善、工程の見直し、赤字案件の特定と対応を進めます。
  5. 交渉と受注選別(2〜3か月)根拠資料をもとに単価交渉を行い、受注の判断基準を社内で共有します。

社内に残るもの

見積積算の基準表があれば、担当者が変わっても見積精度が保たれます

関連する支援

製造業の他のテーマとしては、製造業DXを加速するAI活用コンサルティング生成AI活用による業務改善をご覧ください。

新規事業や販路の開拓については、新規事業開発支援食品メーカーの営業DXもご参考になります。資金面では補助金活用支援をご検討ください。

この記事のまとめ

受託型製造業で利益が残らない最大の原因は、実績時間が記録されておらず、どの仕事が儲かっているか判断できないことです。稼働率100%でも赤字という状態は珍しくありません。

記録は複雑である必要はなく、作業の開始と終了を押すだけで十分です。3か月分たまれば製品別の実態が見え、単価交渉と受注の選別を数字で行えるようになります。

よくある質問

実績時間の記録は現場の負担になりませんか?

記録項目を絞り、開始と終了を押すだけの形にすることで負担を抑えられます。バーコードやタブレットの利用も有効です。記録したデータが自分たちの改善に使われることを共有すると、協力が得られやすくなります。

何か月分のデータが必要ですか?

3か月分あれば、主要な製品の傾向が見えます。季節性のある製品を扱っている場合は、1年分の蓄積があると精度が上がります。まず3か月で分析を始め、その後も記録を続ける形が現実的です。

取引先に値上げを受け入れてもらえるでしょうか?

根拠を示せるかどうかで結果が変わります。材料費の上昇率、実際の加工時間、他の案件との比較。これらを整理した資料があれば、交渉のテーブルにつけます。すべてが通るわけではありませんが、何も示さない場合とは結果が違います。

赤字の仕事を断ると、稼働が落ちませんか?

短期的には落ちる可能性があります。ただし、赤字案件で埋まっていた時間が空くことで、利益の出る仕事を受けられるようになります。断る前に、代わりの受注先を確保する順序で進めます。

設備投資の判断にも使えますか?

使えます。実績時間のデータがあれば、設備導入で何時間短縮できるかを試算でき、回収期間を計算できます。感覚ではなく数字で投資判断ができるようになります。

小規模な工場でも取り組めますか?

取り組めます。むしろ小規模なほど、赤字案件1件の影響が大きくなります。記録の仕組みも簡易なもので十分で、紙の記録から始めることも可能です。

まずは、どこで利益が失われているかをお伝えします

無料の経営相談では、現在の受注構成と原価管理の状況を伺い、どこで利益が失われているかの見立てをお伝えします。オンラインで60分、着手の順番までお持ち帰りいただけます。

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